引言

在我國的陶瓷行業，球磨機被大量使用，是物料粉碎的不可缺少的重要生產設備。球磨機一般功率都較大，系統采用簡單的工頻控制，所需研磨周期長，研磨效率低，易造成物料的過度研磨，單位產品的功耗大，因而成為陶瓷行業較大的耗電設備之一。同時系統的啟動電流大，對設備和電網沖擊較大，造成機械設備的維護量也大。隨著變頻調速技術的快速發展，變頻調速在陶瓷、水泥、冶金行業已日漸得到了廣泛應用。實踐證明，球磨機采用變頻控制節能顯著，可為企業創造非常良好的經濟效益。本文以中智MZ510系列變頻器為例，介紹了球磨機的一種變頻控制應用方案。

一、工藝介紹

球磨機主要由傳動裝置、筒體裝置、給料裝置、卸料裝置及電氣控制裝置等組成。設備運行時由電氣控制裝置驅動電動機，然后再通過減速機及周邊大此輪的減速傳動，拖動筒體裝置回轉。筒體裝置內部裝有的物料和研磨體在回轉時產生的離心力和摩擦力的作用下，被提升至一定高度后沿近似拋物線的軌跡落下來沖擊和研磨筒體底部的另一部分物料，并產生一定的軸向運行促使物料研磨和混合均勻。研磨完成的物料后通過卸料裝置排除筒體，以進行下一段工序處理。研磨工藝如下圖1所示。

球磨機系統工頻控制在使用中存在著如下的弊端：

1. 所需的研磨周期較長、研磨效率低，單位產品功耗大，同時易造成物料的過渡研磨；

2. 啟動一般采用星三角或自耦降壓啟動，啟動電流大，對設備和電網的沖擊很大；

3. 設備運行的穩定性差，維護量和耗電量巨大，增加了生產廠家的維護成本，造成了嚴重的資源浪費。

二、控制方案

根據球磨機原工況存在的問題并針對其生產工序及工藝特點，設計了采用MZ510系列變頻器系統控制方案，具體如下：

主電機使用矢量型變頻器驅動，內置優化的控制程序，可根據球磨機的實時運行負荷自動調整電機在運行過程中的各項參數，使電機的軸功率達到理想化。系統轉速可根據球磨工藝條件的變化，設置為自動調節模式，保證球磨機工作效率的同時可有效的節約電能。

三、方案特點及優勢

1. 球磨機使用變頻調速后，實現了系統的軟啟動。啟動電流大大減小，比之前的工頻控制小3～5倍，消/除了啟動時的沖擊，延長了機械部件的使用壽命，減少了設備的維護量及維護費用，同時也降低了對電網及周邊設備的沖擊；

2. 利用變頻矢量調速技術拖動，滿足了球磨機低速運行、大啟動轉矩的特點，有效保證系統的控制工藝；

3. 可以通過變頻器方便地設定研磨時間，加磨時間和自動停機功能，使操作更加智能化，人性化；

4. 節能效果一般可達8%～10%左右；

5. 系統具有完善的缺相、短路、過電壓、過電流等各種保護功能，同時可加裝市電/節能切換功能，有效保證設備的穩定運行。

四、結束語

本文介紹了一種基于MZ510變頻器的球磨機機變頻驅動方案，該方案實現了系統軟啟動，有效保證系統控制工藝的同時提高了工效，節能顯著，并且有效延長了系統各設備的使用壽命，降低了設備維護量，為客戶取得了良好的經濟效益。實踐證明，該方案在陶瓷行業有著非常廣闊的應用前景，目前已成功的應用于多個球磨機變頻改造的系統中。